Die Trennscheibe besteht aus Harz als Bindemittel, ergänzt durch Glasfasergewebe und kombiniert mit verschiedenen Materialien.Seine Schneidleistung ist besonders wichtig bei schwer zu schneidenden Materialien wie legiertem Stahl und Edelstahl.Trocken- und Nassschneidmethoden sorgen für eine stabilere Schnittgenauigkeit.Gleichzeitig verbessert die Auswahl des Schneidstoffs und der Härte die Schneideffizienz und senkt die Produktionskosten.Doch beim Schneidvorgang kann es auch zu Unfällen kommen, bei denen Werkstücke verbrennen.
Wie können wir Verbrennungen während des Schneidvorgangs vermeiden, die die Schneidleistung zu gering beeinträchtigen können?
1、 Auswahl der Härte
Wenn die Härte zu hoch ist, wird die metallografische Struktur des Materials verbrannt und die Mikrostruktur des Materials kann nicht genau getestet werden, was zu Fehlern führt;Eine zu niedrige Härte führt zu einer geringen Schneidleistung und verschwendet die Schneidklinge.Um Verbrennungen und Schärfe beim Schneidvorgang zu vermeiden, müssen lediglich die Härte des Materials und der richtige Einsatz des Kühlmittels geprüft werden.
2、 Auswahl der Rohstoffe
Das bevorzugte Material ist Aluminiumoxid und Siliziumkarbid wird zum Schneiden von Nichteisen- und Nichtmetallmaterialien bevorzugt.Da das zum Schneiden von Metallmaterialien verwendete Aluminiumoxidmaterial nicht chemisch mit den chemischen Komponenten im Metall reagiert, ist es beim Schneiden von Vorteil.Nichtmetallische und Nichteisenmetalle haben eine geringe chemische Aktivität, während Siliziumkarbidmaterialien im Vergleich zu Aluminiumoxid eine geringere chemische Aktivität, eine bessere Schneidleistung, weniger Verbrennungen und weniger Verschleiß aufweisen.
3、 Auswahl der Granularität
Die Wahl einer moderaten Partikelgröße ist für das Schneiden von Vorteil.Wenn Schärfe erforderlich ist, kann eine gröbere Körnung gewählt werden;Wenn beim Schneiden eine hohe Präzision erforderlich ist, sollte ein Schleifmittel mit einer feineren Partikelgröße gewählt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2023
