Das in der Scheibe verwendete Schleifmaterial hat einen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit und die Lebensdauer der Verschleißteile. Schneidscheiben enthalten typischerweise einige unterschiedliche Materialien – hauptsächlich die Körner, die den Schnitt bewirken, die Bindungen, die die Körner an Ort und Stelle halten, und die Glasfaser, die die Scheiben verstärkt .
Die Körner im Schleifmittel einer Schneidscheibe sind die Partikel, die den Schnitt ausführen.
Räder sind in verschiedenen Körnungen erhältlich, z. B. Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Zirkonium, Keramik-Aluminiumoxid, Einzelaluminium, Weißaluminium und Kombinationen dieser Materialien.
Aluminiumoxid, Zirkonaluminium und keramisches Aluminiumoxid sind die am häufigsten verwendeten Schleifkörner.
Aluminiumoxid: Aluminiumoxid ist das gebräuchlichste und kostengünstigste Material.Guter Ausgangspunkt für die meisten Metalle und Stähle.Aluminiumoxid hat normalerweise eine braune oder rötliche Farbe, kann aber auch blau, grün oder gelb sein (was normalerweise auf das Vorhandensein eines Schleifhilfsmittels/Schmiermittels hinweist).Es ist langlebig und verfügt über robuste Schneidkanten, die jedoch während des Gebrauchs stumpf werden.Aluminiumoxid ist in den Körnungen 24–600 erhältlich
Zirkonoxid-Aluminiumoxid: Zirkonium bietet eine hervorragende Schnittleistung für Stahl, Baustahl, Eisen und andere Metalle und ist ideal zum Schneiden von Schienen und anderen Hochleistungsanwendungen.Es bietet einen schnellen Schnitt und eine lange Lebensdauer und hält extremen Belastungen stand.Zirkonia hat normalerweise eine grüne oder blaue Farbe.Funktioniert am besten unter hohem Druck (der erforderlich ist, damit das Korn bricht und neue scharfe Kanten freilegt).Es hat große Bruchflächen und schärft sich beim Schneiden selbst.Zirkonoxid ist in den Körnungen 24–180 erhältlich.
Keramisches Aluminiumoxid: Keramisches Aluminiumoxid eignet sich hervorragend für Stahl, Edelstahl und andere schwer zu schneidende Metalle, einschließlich Inconel, Legierungen mit hohem Nickelgehalt, Titan und gepanzertem Stahl.Bei sachgemäßer Verwendung und Pflege bietet es eine bessere Lebensdauer und einen besseren Schnitt und schneidet tendenziell kühler als andere Körner, wodurch die Verfärbung durch Hitze verringert wird. Keramik hat normalerweise eine rote oder orange Farbe.Wird hauptsächlich für Metallanwendungen verwendet.Keramik ist in den Körnungen 24–120 erhältlich.
Die Körnung des Korns bestimmt auch seine physikalischen und leistungsbezogenen Eigenschaften.Die Körnung bezieht sich auf die Größe der einzelnen Schleifpartikel, ebenso wie Schleifpapierkörner nach ihrer Größe klassifiziert werden.
Welche Schleifkornart für Sie am besten geeignet ist, hängt davon ab, mit welchen Materialien Sie arbeiten und welche Ergebnisse Sie erzielen möchten.Nachfolgend sind einige beliebte Anwendungen und ihre allgemeinen Schleifmittelanforderungen aufgeführt.
Aluminiumoxid und Keramik sind die beiden Schleifmittel, die am häufigsten für die Metallbearbeitung verwendet werden, aber auch Zirkonoxid kann mit hervorragenden Ergebnissen verwendet werden.Zum Beispiel:
Für die Materialentfernung und das Verschmelzen von Schweißnähten eignen sich Keramik und Zirkonoxid am besten für Edelstahl und andere Eisenmetalle, während Aluminiumoxid für Legierungen, Grauguss und Nichteisenmetalle empfohlen wird.
Für die Formgebung sollte bei Legierungen, die schwieriger zu schleifen sind, Keramik verwendet werden, während bei Edelstahl und hitzeempfindlichen Metallen Zirkonoxid das beste Ergebnis erzielt
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2024
